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玻璃鋼制品生產工藝步驟?

2018-05-24 16:51來源:玻璃鋼花盆種植樹池坐凳公司作者:玻璃鋼醫療外殼造型定制廠家網址:http://www.zhaopinhebi.com瀏覽數:268

1.施工前的準備:
纖維增強材料的準備:  手糊成型用的布或氈,要預先經過表面處理,盡可能選用經過前處理的纖維增強材料,不論何種纖維及制品,使用前一定要保持干燥,不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要,一般應集中剪裁,以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的制備:
  樹脂膠液的工藝指標包括:粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
①樹脂粘度:  樹脂粘度又稱流動性,是手糊成型中的一個重要指標,粘度過高會造成涂膠困難,不易使增強材料浸透;粘度過低又會出現流膠現象,影響質量。
②凝膠時間:  樹脂膠液配制好后,到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成后停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短,施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之,長期不凝膠,會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發,使固化不完全,強度降低。
③固化程度:完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮,固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證制品具有脫模強度,使制品從模具上無損壞取下來,后者則要求產品達到使用強度。
  一般采用調整配方來控制生產過程中的固化度。對于手糊制品,希望能控制在24小時脫模,時間再長,會影響生產效率。在室溫低于15℃時,應適當采取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊準備:
  膠衣糊是用來制作表面膠衣層的,其作用是提高制品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性,延長使用壽命。
  因膠衣樹脂有觸變性,使用時要充分攪拌;涂層厚度應控制在0.25~0.4毫米左右;當膠衣層開始凝膠時,立即糊制玻璃鋼,待完全固化后脫模;使用膠衣樹脂層時,應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的準備:
  手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鉆等。
5.成型工藝路線制定:
  正確的選擇工藝路線,是按質完成任務的保證。在組織生產前,必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解,并在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線,一般應從以下幾方面來考慮:
①根據產品性能要求,合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。
②根據產品形狀、尺寸及強度要求,選擇模具材料、成型方法。
③根據氣候條件,任務情況,選擇固化方式。15℃以上常溫固化,要經過24小時才能脫模;任務緊迫時,可采用熱固化工藝。
④根據含膠量控制的要求,選擇成型方式。
⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.鋪糊施工:
  鋪糊是手糊成型的重要工序,必須精心操作。糊制前,先要檢查模具是否漏涂。在有膠衣層時,則要檢查膠衣層是否凝膠(要達到軟而不粘手)等。檢查合格后,在開始鋪糊,要先刷膠,然后鋪布,注意排出氣泡,直到達到設計厚度。在鋪**、二層布時,樹脂含量應高些,這樣有利于浸透織物和排出氣泡。  涂刮時要用力從一端(或從中間向兩端)把氣泡趕凈,使玻璃布之間能緊密貼合,含膠量分布均勻。  糊制有嵌件的制品時,金屬嵌件必須經過酸洗、去油,才能保證和制品牢固粘結,為了使金屬嵌件的幾何位置準確,需要先在模具上定位。
7.固化:
  手糊制品常采用室溫固化,正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。制品凝膠、固化到有一定強度時,才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品,一般要成型后固化24小時才達到脫模強度。脫模后的制品并不能馬上使用,而要在高于15℃的環境中繼續固化一周,才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長,往往需要一年后才能穩定。  判斷玻璃鋼的固化程度,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下,當固化到巴柯爾硬度15時,便可脫模。
  升高環境溫度,固化速度加快,可提高生產效率,加速模具周轉。手糊成型的**環境溫度為25~30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品,在樹脂凝膠前不宜加熱處理,否則會使交聯劑揮發,造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生產周期,也可采用后固化處理工藝。
8.脫模、修整及裝配:
  當制品固化到一定強度后,便可脫模**用木制或鋁制工具,要防止將模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模,但要避免用力過猛或重力敲擊。  對于某些尺寸較大,形狀復雜的制品,可采用預脫模辦法。
  制品脫模后需及時進行加工,除去毛邊和飛刺,修補表面和內部缺陷。


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